شريط القناع الأخضر الورق الياباني الواشي شريط القناع الاكريليك المقاوم للماء لصناعة السيارات

1استقرار حراري استثنائي
الميزة الرئيسية: تتحمل درجات الحرارة المرتفعة لفترات طويلة دون فشل

الأداء التقني:
مقاومة لدرجات حرارة مستمرة تصل إلى 120 درجة مئوية (الصنف الأول: 180 درجة مئوية) ، تتجاوز بكثير أشرطة PVC القياسية (80 درجة مئوية) أو أشرطة التغطية (60 درجة مئوية).

يحافظ على سلامة اللصق تحت الحرارة:
اللاصق الاكريليك منخفض Tg (درجة حرارة انتقال الزجاج) يبقى مرنًا ، مما يمنع الصقل أو الشقوق.

تحتفظ المواد الداعمة (مثل الورق المعزز بألياف الأراميد) باستقرار الأبعاد ، وتجنب الانكماش الذي يسبب نزيف الطلاء.

مثال تطبيق:
في خطوط خبز مصانع السيارات (120 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة) ، يبقى الشريط ملتصقًا بشكل آمن ، في حين أن الشرائط القياسية تقطع أو تترك بقايا لزجة على أجسام السيارات.

2لا انبعاثات ضارة أو تلوث
الميزة الرئيسية: آمنة في البيئات الحساسة للحرارة

الأداء التقني:
مصنوعة من لاصق أكريليك خالٍ من المذيب والورق الصديق للبيئة ، والذي ينبعث منه ≤0.1ppm من مركبات عضوية متطايرة عند التسخين (مقارنة مع أشرطة PVC التي تطلق غاز HCl).

غير مآكل: يمر الملصقات باختبار المرآة النحاسية (ASTM D1248) ، مما يضمن عدم وجود تفاعل كيميائي مع الركائز المعدنية أثناء التصلب عالي درجة الحرارة.

مثال تطبيق:
في عمليات طلاء الطيران والفضاء، يمنع الشريط تلوث سبائك الألومنيوم للطائرات، على عكس الشرائط الرخيصة التي تطلق مركبات الكبريت التي تسبب التآكل.

3قناع دقيق مع مقاومة الحرارة
الميزة الرئيسية: يبقي حواف الطلاء حادة تحت الحرارة

الأداء التقني:
ملف تعريف رقيق للغاية (0.05 ∼ 0.1 ملم) يتوافق مع الهياكل الدقيقة (على سبيل المثال ، فجوات 0.5 ملم بين أجزاء المحرك).

استقرار الحافة المقاومة للحرارة:
ورقة الدعم لديها معامل التوسع الحراري ≤5٪ (مقارنة بـ 15٪ للورقة القياسية) ، مما يبقي خطوط التغطية دقيقة حتى بعد ساعتين عند 120 درجة مئوية.

مثال تطبيق:
عند طلاء شفرات التوربين (التي تتطلب دقة 0.2 ملم) ، تظل حافة الشريط ثابتة ، في حين أن الشرائط القياسية تتوسع وتسبب رش الزائد ، مما يؤدي إلى إعادة العمل المكلفة.

4إزالة سهلة بدون بقايا
الميزة الرئيسية: إطلاق نظيف بعد التعرض لدرجات الحرارة العالية

الأداء التقني:
يحتوي الملصقات على نسبة متوازنة من الالتصاق:
يضمن الارتباط المبدئي العالي (10N / 25mm) الارتباط الفوري بالأسطح الساخنة (على سبيل المثال ، المعدن الذي تم تسخينه مسبقًا عند 80 درجة مئوية).

الالتصاق النهائي المنخفض (≤3N / 25mm بعد التبريد) يسمح بالتمزيق دون أدوات ، حتى بعد 72 ساعة عند 120 درجة مئوية.

مثال تطبيق:
في طلاء الفرن الصناعي، يزيل الشريط في قطعة واحدة من الأسطح عند درجة الحرارة 100 درجة مئوية، في حين أن الشرائط المتنافسة مكسورة، مما يتطلب تنظيف المذيب الذي يؤخر الإنتاج.

5مقاومة الأشعة فوق البنفسجية والكيماويات للاستخدام الطويل
ميزة رئيسية: متانة متعددة البيئات في إعدادات الحرارة العالية

الأداء التقني:
يجتاز اختبار الأشعة فوق البنفسجية QUV-A (1000 ساعة، ما يعادل 5 سنوات في الهواء الطلق) مع تغير لون ≤5% وتدهور الصمغ بنسبة 0%.
مقاومة للمذيبات الشائعة المستخدمة في تنظيف الطلاء المسبق ، والحفاظ على سلامة أثناء إزالة الدهون من المكونات الساخنة (على سبيل المثال ، أجزاء المحرك عند 60 درجة مئوية).

مثال تطبيق:
بالنسبة للمعدات الخارجية التي تم طلاءها في فصل الصيف (40 درجة مئوية + مع الأشعة فوق البنفسجية) ، يبقى الشريط فعالًا لمدة 30 يومًا ، في حين أن الشرائط القياسية تتحلل في غضون 3 أيام ، مما يسبب تسرب الطلاء.

6التعددية في الأساسيات عالية الحرارة
الميزة الرئيسية: الارتباط مع مختلف الأسطح الساخنة

التوافق مع القالب:
المعادن: الفولاذ المُسخن مسبقًا (100 درجة مئوية) ، الألومنيوم المُصدّق، الفولاذ المقاوم للصدأ.

البلاستيك: البوليمرات المقاومة للحرارة (على سبيل المثال، PEEK، PSU) عند 120 درجة مئوية.
المواد المركبة: مكونات الألياف الكربونية أثناء تصلب الأوتوكلاف (130 درجة مئوية، ضغط 8 بار).

مثال تطبيق:
في طلاء أنابيب العادم للدراجات النارية (درجة حرارة السطح: 90 درجة مئوية) ، يلتصق الشريط بشكل آمن بالسطح الكروم الساخن ، في حين أن الشرائط القياسية تذوب وتفشل.

7. كفاءة الوقت والتكاليف
الميزة الرئيسية: يقلل من إعادة العمل والنفايات المادية

تقسيم عائد الاستثمار:
توفير العمالة: 30٪ أسرع التخفي بسبب قابلية التمزيق (لا حاجة إلى مقص لأسطح 50 درجة مئوية).

تخفيض إعادة العمل: 85٪ أقل من التعديلات مقارنة مع الشرائط القياسية (بيانات من شركات تصنيع السيارات).

النفايات المادية: 95٪ القشرة النظيفة تقلل من استخدام المذيبات لإزالة المخلفات.